सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत का वर्गीकरण और चयन सिद्धांत

जिन सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, उनके लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में अक्सर अपघर्षक रेत का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग अपघर्षक रेत का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री की पीसने की प्रक्रिया के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत का उपयोग करना आवश्यक है। हालाँकि, सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत के भी विभिन्न प्रकार होते हैं, और विभिन्न प्रकार विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री और प्रसंस्करण वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं। इसलिए, सही सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत का चुनाव विशेष रूप से भारी है। सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत को काले सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत और हरे सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत में दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। प्रसंस्करण प्रदर्शन, अनुप्रयोग के दायरे और अर्थव्यवस्था में उनके कुछ अंतर हैं।1. ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत पेट्रोलियम कोक, क्वार्ट्ज और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे कच्चे माल से बनी होती है जिसे एक विद्युत भट्टी में उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। इस अपघर्षक रेत में उच्च कठोरता, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। काली सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत का रंग खुरदरा होता है, इसलिए पीसने की प्रक्रिया में एक निश्चित मात्रा में घिसाव होता है, और यह उच्च गति से पीसने पर स्पष्ट निशान पैदा करेगा। काली सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत कठोर, भंगुर सामग्री, जैसे कांच, सिरेमिक आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।2। हरी सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत हरी सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत रेत, पेट्रोलियम कोक, कास्टिक सोडा और हाइड्रोक्लोरिक एसिड और अन्य सामग्रियों से बनी होती है जिन्हें एक विद्युत भट्ठी में पाप किया जाता है। इसमें उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च रासायनिक स्थिरता की विशेषताएं हैं, इसलिए यह प्रसंस्करण सामग्री की सतह के प्रदूषण का कारण नहीं बनेगी, और वर्तमान में सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श पीसने वाली रेत है। हरे सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत की सतह अपेक्षाकृत चिकनी होती है, और पहनने की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है। यह सामग्री की सतह की फिनिश और परिशुद्धता, जैसे अर्धचालक, ऑप्टिकल लेंस इत्यादि पर उच्च आवश्यकताओं के साथ प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत चुनते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है: 1. संसाधित सामग्री की कठोरता और ताकत अलग-अलग कठोरता और सामग्री की ताकत के लिए अलग-अलग अपघर्षक रेत चुनने की आवश्यकता होती है। कठोर, भंगुर सामग्री, जैसे कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि के लिए, आपको काली सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत चुनने की आवश्यकता है। और अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और उच्च सतह फिनिश आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, जैसे अर्धचालक, ऑप्टिकल लेंस, आदि, हरे सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत का चयन करने की आवश्यकता है।2। पीसने वाली मशीन की गति और दबाव अलग-अलग सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत अलग-अलग पीसने वाली मशीन की गति और दबाव के लिए उपयुक्त होती है। सामान्य तौर पर, काली सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत उच्च गति और उच्च दबाव पीसने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होती है, जबकि हरी सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत कम गति, कम दबाव वाली पीसने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होती है।3. प्रसंस्करण पर्यावरण की आवश्यकताएं पीसने की प्रक्रिया के दौरान, कुछ प्रसंस्करण वातावरणों में अपघर्षक रेत की कठोर आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि प्रसंस्करण जो सामग्री की सतह के प्रदूषण के प्रति अधिक संवेदनशील है, तो अच्छी रासायनिक स्थिरता के साथ अपघर्षक रेत का चयन करना आवश्यक है और है ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है। इस समय, हरी सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत एक बेहतर विकल्प है। 4 अर्थव्यवस्था हालांकि हरी सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत में काले सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक रेत की तुलना में बेहतर प्रसंस्करण परिणाम होते हैं, यह कीमत में भी बहुत अधिक महंगा है। इसलिए, सामग्री को संसाधित करते समय प्रसंस्करण प्रभाव और आर्थिक लागत को तौलना और उपयुक्त सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाली रेत का चयन करना आवश्यक है।