एमरी अपघर्षक पीसने की प्रक्रिया

एमरी अपघर्षक पीसने की प्रक्रिया: बोरिंग प्रक्रिया से उत्पाद पैकेजिंग तक एमरी ब्लॉक, कई प्रक्रिया लिंक का अनुभव करता है, जिसके दौरान समूह चयन से अर्धविराम चयन प्रक्रिया अधिक सुविधाजनक होती है। अर्धविराम चयन से लेकर चुंबकीय पृथक्करण तक, क्योंकि कण आकार संख्या कई है, यह प्रति संख्या चुंबकीय विभाजक से सुसज्जित नहीं हो सकता है, इसलिए परिवहन प्रक्रिया उचित रूप से गड़बड़ है। यह सामने रखता है कि क्या ग्रुपिंग स्क्रीनिंग के बाद पहले चुंबकीय पृथक्करण का चयन करना है {{0}} अर्धविराम स्क्रीनिंग -- बहुत बड़ा अनाज -- ऐसी प्रक्रिया की पैकेजिंग की जांच करें, ताकि प्रक्रिया नीचे की ओर प्रवाहित हो, और फिर बहुत सारी अव्यवस्थित परिवहन कार्यभार की समस्या को कम कर सकता है। प्रयोगों से पता चलता है कि हरे सिलिकॉन कार्बाइड के रासायनिक उपचार के माध्यम से, 25#~18{7}}# मिश्रित कण आकार, चुंबकीय सामग्री 0.37% चुंबकीय पृथक्करण से पहले, चुंबकीय सामग्री 0.163 चुंबकीय पृथक्करण के बाद%, एकल कण आकार की तुलना में मिश्रित चुंबकीय पृथक्करण गति आमतौर पर उपयोग की जाने वाली चुंबकीय पृथक्करण गति थोड़ी धीमी है, 2.16 टन प्रति घंटा, यह गति अभी भी वर्तमान पांच-चरण स्क्रीनिंग समूह की स्क्रीनिंग गति के लिए उपयुक्त है, लेकिन इससे थोड़ी कम है पूर्ण अर्धविराम स्क्रीन द्वारा अनुमानित कुल स्क्रीनिंग गति। मिश्रित कण आकार के चुंबकीय पृथक्करण के बाद जांच की गई रेत की चुंबकीय सामग्री 0.085% से 0.168% तक भिन्न होती है, जो एक ही समय में एकल कण आकार चुंबकीय पृथक्करण उत्पादों की चुंबकीय सामग्री की तुलना में समान स्तर है , 0.0685-0.218%. इसलिए, यह पुष्टि की जा सकती है कि पहले ग्रुपिंग स्क्रीन में स्थापित चुंबकीय विभाजक, एक व्यवहार्य प्रक्रिया परिवर्तन योजना है।

बड़े अनाज की प्रक्रिया को सीधे अर्धविराम स्क्रीनिंग के साथ जोड़ना भी संभव है। बड़े अनाज में प्रयुक्त स्क्रीन के अनुसार, स्क्रीन संख्या दो संख्याओं में प्रयुक्त स्क्रीन संख्या से संगत रूप से बड़ी है, इसलिए बड़े अनाज की इकाई स्क्रीन क्षेत्र की उत्पादन क्षमता अर्धविराम की उत्पादन क्षमता से कहीं अधिक है स्क्रीनिंग का समय. जब तक 25{6}}0 मिमी लंबे स्क्रीन फ्रेम को एक खंड में विभाजित किया जाता है, जैसे कि अर्धविराम स्क्रीन के साथ सामने का खंड 2000 मिमी या 1800 मिमी, एक बड़े अनाज स्क्रीन के साथ 500 मिमी या 700 मिमी के खंड के बाद, इसकी छलनी को लेने के लिए सामने वाले भाग को छानते हुए, पीछे के भाग तक ले जाएं ताकि इसे बड़े अनाज वाली स्क्रीन में स्थानांतरित किया जा सके और स्क्रीन के नीचे छलनी लगाई जा सके (बड़े अनाज वाली स्क्रीन स्क्रीन की कौशल आवश्यकताएं और पिछले चरण 1 के समान), यह हो सकता है सुनिश्चित करें कि उत्पाद का बड़ा दाना 0 है। चित्र 15-18 इस दोहरे उद्देश्य वाले स्क्रीन फ्रेम का संरचनात्मक योजनाबद्ध है। यह विधि सैद्धांतिक रूप से प्रयोगों द्वारा व्यवहार्य साबित हुई है, लेकिन अभी भी कई उत्पादन सत्यापन की कमी है। यह माना जाता है कि गहनीकरण कार्य, चयन का अंत, चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया प्रक्रिया परिवर्तन, रेत को हमेशा नीचे की ओर बनाए रखेगा, केंद्र को अब स्थानांतरण लिंक की आवश्यकता नहीं है, प्रक्रिया बहुत सरल है, इसका महत्व उचित है . जहां तक ​​प्रत्येक प्रक्रिया के बाद चुंबकीय पृथक्करण की बात है तो अर्थव्यवस्था के चयन और बहुत सारी जानकारी के उपयोग के कारण समस्या में चुंबकीय सामग्री को मिश्रित करने की अनुमति नहीं है, इसलिए इससे निपटना मुश्किल नहीं है।

समूह स्क्रीनिंग के बाद और अर्धविराम स्क्रीनिंग प्रक्रिया, यानी तथाकथित समूह चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया से पहले चुंबकीय पृथक्करण को रखने के विकल्प भी हैं। दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि लोहे के चुंबकीय पृथक्करण में कोई समस्या नहीं है। हालाँकि, यदि अंतिम स्क्रीनिंग के बाद अर्धविराम चयन नहीं किया जाता है, तो यह चयन प्रक्रिया में पर्याप्त करीब नहीं है, बड़े पैमाने पर उत्पादन यह सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं हो सकता है कि उत्पाद में बड़े कणों का प्रतिशत शून्य है।