फेरोसिलिकॉन का गलाना

लो-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन (10 ~ 15% सिलिकॉन) को लौह अयस्क और सिलिका के साथ ब्लास्ट फर्नेस में गलाया जा सकता है। उच्च कोक अनुपात और हवा के तापमान की आवश्यकता होती है। संचालन में, भट्टी का शीर्ष तापमान अधिक होता है, गैस में बहुत अधिक धूल होती है, और विपुल संचालन कठिन होता है। उच्च-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन को कच्चे माल के रूप में सिलिका, स्टील चिप्स (या लोहे के तराजू) और कोक का उपयोग करके कार्बन-लाइन वाली कमी भट्टी में गलाया जाता है। इलेक्ट्रिक फर्नेस आयरन सिलिकॉन स्लैग मुक्त गलाने वाला है, कच्चा माल साफ होना चाहिए, मिट्टी, रेत और अन्य अशुद्धियों के साथ मिश्रित नहीं होना चाहिए, लकड़ी के चिप्स और कोयले के साथ चार्ज, चार्ज के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। गलाने की प्रक्रिया में, सामग्री की सतह पर पपड़ी बनना और "स्टैब फायर" करना आसान होता है (सामग्री की सतह आग उगलती है), और इसे अक्सर "भट्ठी में घुसाना" चाहिए। भट्ठी हर 2 से 4 घंटे में लौह सिलिकॉन का उत्पादन करती है और 100 मिमी से कम मोटाई वाले सिल्लियों को सिल्लियों के सांचे में डालती है। आयरन सिलिकॉन को आम तौर पर खुले प्रकार की विद्युत भट्ठी द्वारा परिष्कृत किया जाता है। हाल के वर्षों में, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए, गर्मी ऊर्जा की वसूली और धुआं और धूल हटाने की सुविधा के लिए अधिक "कम धुआं हुड" या "अर्ध-बंद" प्रकार की विद्युत भट्ठी का उपयोग किया जाता है; उच्च-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन (75% से अधिक सिलिकॉन युक्त) का उत्पादन, ज्यादातर रैमिंग भट्टी को कम करने के लिए रोटरी इलेक्ट्रिक भट्टियों का उपयोग करता है। 10000 ~ 96000 केवीए की बड़ी फेरोसिलिकॉन भट्टी क्षमता, फेरोसिलिकॉन उत्पादन बिजली की खपत लगभग है: 45% फेरोसिलिकॉन, 5000 किलोवाट · एच/टन; 75% फेरोसिलिकॉन, 9000 किलोवाट · एच/टन; 90% फेरोसिलिकॉन, 14000 किलोवाट · एच/टन। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए कि विद्युत स्टील में फेरोसिलिकॉन की एल्यूमीनियम सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, हाल के वर्षों में ऑक्सीजन उड़ाने या क्लोरीन उड़ाने जैसी शोधन विधियां विकसित की गई हैं।