रासायनिक उद्योग के लिए सिलिकॉन की गलाने की प्रक्रिया

की प्रक्रियारासायनिक सिलिकॉनइसमें चार्ज तैयार करना, इलेक्ट्रिक फर्नेस पिघलना, सिलिकॉन रिफाइनिंग और कास्टिंग, और स्लैग समावेशन को हटाकर क्रशिंग शामिल है। चार्ज तैयार करने से पहले सभी कच्चे माल को आवश्यक माना जाता है। सिलिका को जॉ क्रशर में 100 मिमी से अधिक की गांठ में तोड़ा जाता है, और 5 मिमी से कम के टुकड़ों को छानकर पानी से धोया जाता है। क्योंकि भट्ठी के टुकड़े भट्ठी के ऊपरी हिस्से में पिघल जाते हैं, चार्ज की पारगम्यता कम हो जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। पेट्रोलियम कोक में उच्च चालकता होती है, जिसे 10 मिमी से अधिक की गांठ तक तोड़ा जा सकता है, लेकिन पेट्रोलियम कोक पाउडर की मात्रा को भी नियंत्रित किया जा सकता है। भट्ठी के मुहाने पर इसके सीधे दहन के कारण, यह अपर्याप्त कम करने वाले एजेंट का कारण बनेगा।

रासायनिक सिलिकॉन के उत्पादन में, बिटुमिनस कोयला पूरी तरह से चारकोल की जगह ले सकता है, जैसे हुनान ज़ुझाउ बारीक धुला हुआ बिटुमिनस कोयला, स्थिर कार्बन 77.19%, वाष्पशील अंश 19.4%, राख सामग्री 3.41%, Fe2O3 सामग्री 0.22% तक पहुंच गया। Al2O3 सामग्री 0.99%, CaO सामग्री 0.17%। उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, रासायनिक सिलिकॉन को गलाने के लिए इस प्रकार के बिटुमिनस कोयले का उपयोग करना संभव है।

रासायनिक सिलिकॉन के उत्पादन के लिए लकड़ी के ब्लॉक और चिप्स को लकड़ी कटर और चिप चिपर्स द्वारा संसाधित किया जाता है। चार्ज में कार्बन कम करने वाला एजेंट मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और बिटुमिनस कोयला है, और लकड़ी के ब्लॉक और लकड़ी के टुकड़े की मात्रा भट्ठी की स्थिति पर निर्भर करती है। उत्पादन में लकड़ी का उपयोग नहीं होता है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है। चार्ज का अनुपात उत्पादित किए जाने वाले आवश्यक उत्पाद ग्रेड के अनुसार निर्धारित किया जाता है। पेट्रोलियम कोक और बिटुमिनस कोयले का अनुपात अयस्क सिलिकॉन के प्रत्येक बैच के लिए आवश्यक कार्बन की मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है। पेट्रोलियम कोक और बिटुमिनस कोयले का अनुपात चार्ज के कार्यशील प्रतिरोध पर बहुत प्रभाव डालता है।

चार्ज के प्रत्येक घटक का वजन करने के बाद, चार्ज को समान रूप से मिश्रित किया जाता है, और भट्ठी को घुमाने के बाद, समान रूप से मिश्रित चार्ज को भट्ठी में केंद्रित किया जाता है। समान रूप से जोड़ते हुए, सामग्री का एक निश्चित स्तर बनाए रखें।

रासायनिक सिलिकॉनउत्पादन निरंतर है. भट्ठी के अंदर स्थितियाँ स्थायी नहीं हैं।

रासायनिक सिलिकॉन उत्पादन एक विद्युत भट्टी में विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करने और फिर रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए सामग्री को ऊष्मा ऊर्जा के साथ सीधे गर्म करने की प्रक्रिया है। इसलिए, भट्टी में विद्युत विशेषताएँ बहुत महत्वपूर्ण हैं, बंद चाप संचालन का गलाने का कार्यान्वयन, उच्च तापमान भट्टी बनाए रखना, थर्मल दक्षता में सुधार करना, विद्युत भट्टी की उपयोग दर में सुधार करना, अध्ययन में 3200KVA और 6300KVA धातु सिलिकॉन की क्षमता प्रत्येक भट्ठी. गलाने का काम एक निश्चित अवधि के लिए ब्रेज़िंग की ऑपरेशन विधि और नियमित रूप से केंद्रित भोजन द्वारा किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, चार्ज को स्वचालित रूप से डुबाना मुश्किल होता है, और आम तौर पर अवसादन को मजबूर करना आवश्यक होता है। भट्ठी की स्थिति में आसानी से उतार-चढ़ाव होता है और इसे नियंत्रित करना मुश्किल होता है। इसलिए उत्पादन में सही निर्णय, समय पर उपचार होना चाहिए। सटीक ढलाई, क्रशिंग और स्लैग को भंडारण में छांटने के लिए हर 4 घंटे में भट्टी से बाहर निकाला जाता है।