रोटरी भट्ठों के लिए 5 प्रकार की दुर्दम्य सामग्री

 

रोटरी भट्ठा, जिसे आमतौर पर रोटरी भट्ठा के रूप में जाना जाता है, एक स्टील सिलेंडर है, जो दुर्दम्य सामग्री से बना होता है। घूर्णन उत्पादन के तरीके में, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योगों में, सामग्री को कैलक्लाइंड किया जाता है। सीमेंट उद्योग में रोटरी भट्टियों की संख्या सबसे अधिक है, देश में इनकी संख्या हजारों में है, इसके बाद काले और अलौह धातु विज्ञान, लोहा, एल्युमीनियम, तांबा, जस्ता, टिन, निकल, टंगस्टन, क्रोमियम में उपयोग होने वाली रोटरी भट्टियों की संख्या सबसे अधिक है। और अयस्क और मध्यवर्ती कैल्सीनेशन के लिए रोटरी भट्टों के साथ अन्य धातुएँ। और स्टीलमेकिंग फ्लक्स के रूप में सक्रिय चूने का कैल्सीनेशन और डोलोमाइट के विभिन्न उपयोग (कनवर्टर स्टीलमेकिंग स्लैग एजेंट, धातु मैग्नीशियम कच्चे माल, दुर्दम्य कच्चे माल, आदि के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है), कैलक्लाइंड मैग्नेशिया, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम स्पिनल, बॉक्साइट, कठोर मिट्टी और अन्य आग रोक कच्चे माल. यह दुर्लभ पृथ्वी, सिरेमिक कणों, भस्मीकरण अपशिष्ट आदि को भी शांत कर सकता है। विभिन्न कैलक्लाइंड सामग्री, रोटरी भट्ठा फायरिंग तापमान भी अलग है, कुछ उच्चतम तापमान 2000 डिग्री तक, कुछ 1000 डिग्री से कम।

हालाँकि, उनका कार्य सिद्धांत समान है, सामग्री भट्ठा पूंछ से प्रवेश करती है, भट्ठा सिर को छुट्टी दे दी जाती है, भट्ठे में अलग-अलग तापमान के अनुसार, इसे भट्ठा पूंछ, पूर्व-उष्णकटिबंधीय, जलने वाले क्षेत्र (जिसे भी कहा जाता है) में विभाजित किया जाता है कैल्सीनिंग ज़ोन), कूलिंग ज़ोन, भट्ठा हेड (कुछ उद्योग उपखंड और पूर्व संक्रमण क्षेत्र, पोस्ट-संक्रमण क्षेत्र) और अन्य खंड। प्रत्येक खंड के लिए चयनित अपवर्तक अलग-अलग हैं, लेकिन अपवर्तक की क्षति तंत्र मूल रूप से एक ही है, यानी, भट्ठा अस्तर की अग्निरोधक सामग्री खोल के साथ घूमती है, भट्ठा शरीर के घूर्णन से उत्पन्न तनाव के अधीन होती है, और उच्च तापमान सामग्री के रोलिंग प्रभाव, घर्षण, क्षरण और अन्य प्रभावों के अधीन हैं। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के कारण, अस्तर की दुर्दम्य सामग्री भी भिन्न होती है।

अस्तर की सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, उपयुक्त दुर्दम्य सामग्री का चयन करने के अलावा, भट्ठा निर्माण तकनीक, साथ ही भट्ठा अस्तर के रखरखाव और मरम्मत प्रौद्योगिकी में सुधार करना आवश्यक है। कई उद्योगों में रोटरी भट्टों के बीच, प्रतिनिधि सीमेंट भट्टियां, डोलोमाइट और चूना भट्टियां, गोली भट्टियां, जिंक ऑक्साइड भट्टियां और अपशिष्ट भस्मीकरण भट्टियां इस पेपर में चुनी गई हैं।

यद्यपि विभिन्न उद्योगों में रोटरी भट्टों की कैलक्लाइंड सामग्री अलग-अलग होती है, कार्य सिद्धांत एक ही होता है, इसलिए अस्तर की दुर्दम्य सामग्री भी समान और भिन्न होती है, जैसे कि अस्तर को विभिन्न गुणवत्ता वाली दुर्दम्य सामग्रियों में विभाजित किया जाता है, और भट्ठा सिर और भट्ठा पूंछ सभी उच्च एल्यूमीनियम कम सीमेंट और स्टील फाइबर कास्टेबल से बने होते हैं। विभिन्न उद्योगों में विभिन्न दुर्दम्य सामग्रियों का चयन नीचे वर्णित है।

सीमेंट भट्टी

1980 के दशक की शुरुआत में, सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए दुर्दम्य तकनीक मूल रूप से निर्धारित की गई थी। सामान्य तौर पर, बड़े एसपी और पीसी रोटरी भट्टों के सिलेंडर में, फायरिंग बेल्ट के लिए डायरेक्ट बॉन्डिंग मैग्नीशियम-क्रोम ईंट का उपयोग किया जाता है, अपघटन बेल्ट के लिए उच्च एल्यूमीनियम ईंट का उपयोग किया जाता है, और क्षार प्रतिरोधी ईंट या साधारण मिट्टी की ईंट का उपयोग किया जाता है। सिलेंडर के पीछे. 20वीं सदी के अंत और 21वीं सदी की शुरुआत में, सिल्मो ईंट दिखाई दी, भट्ठे के आगे और पीछे, फायरिंग बेल्ट के अलावा, बाकी हिस्सों में सिल्मो ईंट के विभिन्न ग्रेड का इस्तेमाल किया गया था। आज के सीमेंट उद्योग में, नया सूखा भट्ठा प्रौद्योगिकी विकास की मुख्य धारा है, फायरिंग तापमान लगभग 1450 डिग्री सेल्सियस है, और भट्ठे में दहन गैस का तापमान 1700 डिग्री सेल्सियस से अधिक या 2000 डिग्री सेल्सियस के करीब भी पहुंच सकता है।

नई सूखी सीमेंट की दूसरी पीढ़ी की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, चयनित दुर्दम्य सामग्रियों में ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, दीर्घायु और दक्षता, सुरक्षा और स्थिरता जैसे विभिन्न कार्य होने चाहिए। इसलिए, सिंटर्ड बेल्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंट के बजाय मैग्नेशिया फेरो एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट का उपयोग करता है (क्योंकि हेक्सावलेंट क्रोमियम का उत्पादन करना आसान है जो मानव शरीर के लिए विषाक्त है), संक्रमण बेल्ट मैग्नेशिया एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट का उपयोग करता है, और तीन के साथ एक नई मिश्रित ईंट की कोशिश करता है परतें (काम करने वाली परत, थर्मल इन्सुलेशन परत, थर्मल इन्सुलेशन परत) संरचना, काम करने वाली परत उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी मुलाइट है, थर्मल इन्सुलेशन परत ज़िरकोनियम एल्यूमिना फाइबर बोर्ड है, और थर्मल इन्सुलेशन परत में उच्च शक्ति है . कम तापीय चालकता और काम करने वाली परत और गर्मी इन्सुलेशन परत को जोड़ने के लिए एक कंकाल के रूप में, भट्ठा में 37 ~ 47 मीटर भट्ठा खोल त्वचा का तापमान ईंट की तुलना में 60 डिग्री कम है, साथ ही उच्च प्रदर्शन सीमेंट मिट्टी का उपयोग, पूर्वनिर्मित भागों, ताकि बड़े पैमाने पर सीमेंट रोटरी भट्ठा एक साल के ओवरहाल से तीन साल के दो ओवरहाल विकास तक हो।

चूना, डोलोमाइट भट्टी

चूने और डोलोमाइट की रासायनिक संरचना और रासायनिक गुण समान हैं, और कैल्सीनेशन तापमान लगभग समान है, और कुछ उद्यम एक ही भट्टी में रोटेशन में चूने और डोलोमाइट का उपयोग करते हैं। अस्तर में लगभग तीन प्रकार की दुर्दम्य सामग्री का उपयोग किया जाता है, एक है कैलक्लाइंड मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट, संक्रमण क्षेत्र उच्च एल्यूमीनियम ईंट है, प्रीहीट ज़ोन मिट्टी की ईंट है, गर्मी इन्सुलेशन परत दुर्दम्य फाइबर या हल्की ईंट है, इस प्रकार के भट्ठे की सतह का तापमान 300 ~ 350 डिग्री है, और अस्तर का जीवन 1 ~ 2 वर्ष है; दूसरा कैल्सीनेशन बेल्ट स्पिनल लाइट और भारी मिश्रित ईंट है, खोल की सतह का तापमान 250 डिग्री से नीचे है, और अस्तर का जीवन 2 ~ 3 वर्ष है; तीसरा है अस्तर बनाने के लिए पूर्वनिर्मित ब्लॉक और कास्टेबल का उपयोग, शेल की सतह का तापमान भी 250 डिग्री से नीचे है, और जीवन भी 2 से 3 साल है।

बाओस्टील ने कैलक्लाइंड क्षेत्र के 16.1 ~ 19.55 मीटर में स्पिनल मिश्रित ईंट को बदलने के लिए एंडालुसाइट ईंट का उपयोग किया, भट्ठा खोल की सतह का तापमान कम हो गया, भट्ठा का वजन कम हो गया, और भट्ठा त्वचा का प्रदर्शन अच्छा था। 2 साल के उपयोग के बाद, भट्ठी की त्वचा को हटा दिया गया था, और एंडलुसाइट ईंट को अच्छी तरह से संरक्षित किया गया था, जबकि मिश्रित स्पिनल ईंट गंभीर रूप से टूट रही थी। क्योंकि एंडालुसाइट का वास्तविक घनत्व स्पिनल की तुलना में कम है, यदि कैलक्लाइंड बेल्ट पूरी तरह से एंडालुसाइट ईंटों से बना है, तो भट्ठा का वजन 35t तक कम किया जा सकता है और शेल तापमान 1 0 0 डिग्री तक कम किया जा सकता है। इनलेट, किलन हेड और किलन टेल भारी सामग्रियों के प्रभाव और घिसाव के अधीन हैं, जिन्हें क्षतिग्रस्त करना और उखड़ना आसान है, और ये सबसे कम सेवा जीवन वाले हिस्से हैं। विस्को पहनने-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबल का उपयोग करता है, जिसका उपयोग बिना मरम्मत के 36 महीने से अधिक समय से किया जा रहा है। कास्टेबल को समरूप बॉक्साइट क्लिंकर समुच्चय, एसआईसी 1 ~ 0 मिमी और महीन पाउडर, SiO2, Al2O3 माइक्रो-पाउडर, अल्ट्रा-लो सीमेंट के साथ जोड़ा जाता है।

कैलक्लाइंड बेल्ट गैर-ज्वलित समग्र ईंट के साथ संयुक्त फॉस्फेट से बना है, भारी हिस्सा मुख्य समुच्चय के रूप में समरूप बॉक्साइट क्लिंकर का उपयोग करता है, विस्तार एजेंट के रूप में 4% एंडालुसाइट जोड़ता है, और थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करता है। थर्मल इन्सुलेशन परत एल्यूमिना खोखले गेंदों और विस्तारित पेर्लाइट 2∶1 सामग्री से बनी है।

गर्मी-इन्सुलेटिंग ईंट के साथ मिश्रित ईंट और सजातीय ईंट का उपयोग, दो प्रकार की ईंट अस्तर संरचना, 3 साल से अधिक की सेवा जीवन, भट्ठा खोल ओवरहीटिंग की समस्या हल हो गई है।

कैलक्लाइंड बेल्ट में, अंगांग 1992 में मैग्नीशियम-क्रोमियम ईंट से मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट में बदल गया, और बाद में मिश्रित फॉस्फेट ईंट, डबल-लेयर संरचना से मिश्रित संरचना, सूखी चिनाई से गीली चिनाई, अनुक्रमिक चिनाई से गलत चिनाई में बदल गया। और बाद में पूर्वनिर्मित ब्लॉकों और कास्टेबल के साथ मिश्रित चिनाई के लिए। पूर्वनिर्मित ब्लॉक और कास्टेबल स्वयं धातु एंकरिंग भागों के साथ एम्बेडेड होते हैं और सीधे स्टील शेल पर समेकित होते हैं। प्रीफैब्रिकेटेड ब्लॉक और कास्टेबल को थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की एक परत के साथ एम्बेडेड किया जाता है, भट्ठा खोल को 320 डिग्री से घटाकर 222 डिग्री कर दिया जाता है, और सिलेंडर बॉडी में एनजेएस नैनोस्केल माइक्रोपोरस थर्मल इन्सुलेशन की एक परत को और बेहतर बनाया जाता है, ताकि शेल को बेहतर बनाया जा सके। 220 डिग्री से घटकर 176 डिग्री हो गया।

पेलेट भट्ठा (कद्दूकस - रोटरी भट्ठा)

हाल के वर्षों में, छर्रों की कुल उत्पादन क्षमता प्रति वर्ष 60 मिलियन टन से अधिक है, और रोटरी भट्ठा का भट्ठा सिर का तापमान 1150 ~ 1180 डिग्री सेल्सियस है, और भट्ठा पूंछ का तापमान 1050 ~ 1080 डिग्री सेल्सियस है। रिंग कूलर का प्राप्त क्षेत्र 1100 ~ 1300 डिग्री तक पहुँच जाता है। दुर्दम्य सामग्री का चयन स्थितियों के विभिन्न भागों के उपयोग पर आधारित होना चाहिए, ग्रेट में मुख्य रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च एल्यूमीनियम कास्टेबल, हल्के मुलाइट कास्टेबल, एंकर ईंट का उपयोग करके कुछ कास्टेबल होते हैं। रोटरी भट्ठे आम तौर पर एक ही सामग्री के एंकर और कास्टेबल के साथ उच्च एल्यूमिना मुलाइट पूर्वनिर्मित ईंट से बने होते हैं। रिंग कूलर के पहले ठंडे खंड की लटकती ईंट को गैर-जली हुई फॉस्फेट ईंट से पकी हुई उच्च एल्यूमीनियम ईंट में बदल दिया जाता है, और भट्ठी के शीर्ष को कम सीमेंट कास्टेबल में बदल दिया जाता है, और सेवा जीवन कई महीनों से 2 साल तक बढ़ा दिया जाता है।

जिंक ऑक्साइड भट्टी
अग्नि विधि द्वारा जिंक ऑक्साइड के उत्पादन के लिए रोटरी भट्ठा मुख्य उपकरण है। कोक पाउडर जैसे कम करने वाले एजेंट को चार्ज में जोड़ा जाता है, और जस्ता धातु की अस्थिर प्रकृति का उपयोग किया जाता है। धातु जिंक वाष्प ग्रिप गैस में प्रवेश करता है और उच्च तापमान की स्थिति में ऑक्सीजन से मिलने पर जिंक ऑक्साइड का उत्पादन करता है। स्टील उत्पादन में बड़ी मात्रा में धूल मिट्टी निकलती है, जिसमें जिंक होता है। लोहे और इस्पात के विकास के साथ, जिंक ऑक्साइड रोटरी भट्ठा भी विकसित किया गया है। एक संयंत्र के रोटरी भट्ठे में प्री-हीट सुखाने के लिए मिट्टी की ईंटों का उपयोग किया जाता है, जबकि प्रतिक्रिया क्षेत्र से लेकर शीतलन क्षेत्र तक के सेवा जीवन को प्रभावित किया जाता है।

बॉक्साइट क्लिंकर, फ्यूज्ड मैग्नेशिया, सिंथेटिक मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनेल, SiO2, Al2O3 माइक्रो-पाउडर सामग्री, शुद्ध कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट बॉन्डिंग, पानी को कम करने वाले एजेंट और विस्फोट-प्रूफ फाइबर कास्टेबल और प्रीफैब्रिकेटेड ईंट का उपयोग करके, एंकरिंग भागों के साथ तय किया गया, प्रभाव अच्छा है जिंक ऑक्साइड रोटरी भट्ठा का उच्च तापमान क्षेत्र। इस प्रकार, मिश्रित उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ प्राप्त होती हैं।

एल्यूमिना और अन्य उपयोगों के लिए रोटरी भट्ठा

1050 ~ 1300 डिग्री का एल्यूमिना भट्ठा फायरिंग तापमान, बहुत अधिक एल्यूमीनियम ईंटों का परीक्षण, मैग्नीशियम ईंटें आदर्श नहीं हैं, और विरोधी छीलने वाले उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का उपयोग भट्ठा त्वचा को लटकाते हुए, बेहतर का उपयोग करते हैं।

पेट्रोलियम कोक भट्ठा, कास्टिंग अस्तर, लंबी निर्माण अवधि, बड़े संकोचन, कम जीवन के लिए उपयोग किया जाता है। एंकर कील और कास्टेबल मिश्रित चिनाई के साथ पूर्वनिर्मित मिश्रित ईंट का उपयोग करना बेहतर है।

अपशिष्ट भट्ठी को जलाना, हालांकि उपयोग का तापमान लगभग 800 ~ 1200 डिग्री है, लेकिन कचरे की जटिल संरचना के कारण, आग रोक सामग्री का क्षरण अधिक गंभीर है, कुछ लोग उच्च शीतोष्ण क्षेत्र चिनाई क्रोम कोरंडम ईंट चुनते हैं। कुछ लोग मिट्टी की ईंट और ज़िरकोनियम क्रोमियम कोरंडम ईंट डबल कंपोजिट का भी उपयोग करते हैं।

लेटराइट निकल भट्ठा, रोटरी भट्ठा निकल-लोहा प्रक्रिया के प्रत्यक्ष कटौती उत्पादन, इसकी परत में आग रोक सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, 1 वर्ष के लिए माइक्रोपोरस मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम-जिरकोनियम ईंट का उपयोग, ईंट का घिसाव केवल 10% है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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