सामान्य 24 प्रकार के दुर्दम्य कच्चे माल मुख्य कच्चे माल और द्वितीयक कच्चे माल

रिफ्रैक्टरी कास्टेबल में रिफ्रैक्टरी एग्रीगेट और रिफ्रैक्टरी पाउडर को आम तौर पर मुख्य कच्चे माल के रूप में जाना जाता है, और बाकी को द्वितीयक कच्चा माल कहा जाता है।

रिफ्रैक्टरी एग्रीगेट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का +0.088 मिमी या +0.1 मिमी हिस्सा है, जो रिफ्रैक्टरी कास्टेबल की संरचना में मुख्य सामग्री है और कंकाल की भूमिका निभाता है। इसलिए, दुर्दम्य समुच्चय कास्टेबल बॉडी के भौतिक और यांत्रिक गुणों और उच्च तापमान प्रदर्शन के निर्धारण कारक का एक हिस्सा है। आम तौर पर, दुर्दम्य समुच्चय की तैयारी के लिए आवश्यक कच्चा माल घनी संरचना, कम जल अवशोषण (आमतौर पर 5% से कम), उच्च शक्ति और कम अशुद्धता सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल होना चाहिए।

रिफ्रैक्टरी पाउडर रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का मैट्रिक्स घटक है। उच्च तापमान क्रिया के बाद, यह दुर्दम्य समुच्चय को एकजुट या सीमेंट कर सकता है, छिद्रों को भर सकता है, करीबी पैकिंग प्राप्त कर सकता है, मिश्रण की तरलता और मात्रा स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, सिंटरिंग को बढ़ावा दे सकता है, और सामग्री के घनत्व, ताकत, उच्च तापमान प्रदर्शन और सेवा प्रदर्शन में सुधार कर सकता है ( कास्टेबल बॉडी)।

रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स के निर्माण के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में विभिन्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करके, विभिन्न गुणों, विभिन्न तापमानों और उपयोग की विभिन्न श्रेणियों के साथ रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स बनाए जा सकते हैं। आमतौर पर, मिश्रित कच्चे माल का उपयोग दुर्दम्य कास्टेबल के मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जो अच्छे व्यापक गुणों और लंबी सेवा जीवन के साथ दुर्दम्य कास्टेबल प्राप्त कर सकता है।

आधुनिक उच्च दक्षता वाले दुर्दम्य कास्टेबल्स में मुख्य कच्चे माल में बड़ी संख्या में उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल, सजातीय कच्चे माल, इलेक्ट्रोमेल्टिंग कच्चे माल, सिंथेटिक कच्चे माल, संक्रमण कच्चे माल और अल्ट्रा-फाइन पाउडर के साथ-साथ कार्बन और सिंथेटिक गैर का उपयोग किया जाता है। -ऑक्साइड कच्चे माल, ताकि आग रोक कास्टेबल के प्रदर्शन में काफी सुधार हो, यहां तक ​​कि आग रोक आग रोक उत्पादों की तुलना में भी अधिक।

रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का प्रदर्शन मुख्य रूप से फॉर्मूलेशन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल पर निर्भर करता है, इसलिए रिफ्रैक्टरी कास्टेबल में कच्चे माल, विशेष रूप से मुख्य कच्चे माल, अंतिम उत्पाद में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और विशेष ध्यान आकर्षित करते हैं।

सिंटेड एल्युमिना
सिंटर्ड कोरंडम, जिसे सिंटर्ड एल्यूमिना या अर्ध-पिघला हुआ एल्यूमिना भी कहा जाता है, कैलक्लाइंड एल्यूमिना या औद्योगिक एल्यूमिना से बना एक दुर्दम्य क्लिंकर है, जिसे एक गेंद या बिलेट में पीस दिया जाता है और 175{5}}~1900 डिग्री के उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। . 99% से अधिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड युक्त सिंटेड एल्यूमिना मुख्य रूप से सीधे संयुक्त समान महीन क्रिस्टलीय कोरन्डम से बना होता है। गैस की उपज 3.0% से कम है, थोक घनत्व 3.60%/घन मीटर तक पहुंचता है, अपवर्तकता कोरंडम के पिघलने बिंदु के करीब है, और इसमें उच्च तापमान पर अच्छी मात्रा स्थिरता और रासायनिक स्थिरता है। यह कम करने वाले वातावरण, पिघले हुए कांच और तरल धातु के क्षरण से प्रभावित नहीं होता है, और सामान्य तापमान और उच्च तापमान पर यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है।

जुड़ा हुआ कोरंडम
फ़्यूज़्ड कोरन्डम एक प्रकार का सिंथेटिक कोरन्डम है जो उच्च तापमान वाली विद्युत भट्टी में शुद्ध एल्यूमिना पाउडर को पिघलाकर बनाया जाता है। इसमें उच्च गलनांक, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, मजबूत क्षरण प्रतिरोध और छोटे रैखिक विस्तार गुणांक की विशेषताएं हैं। फ़्यूज़्ड कोरन्डम उच्च श्रेणी की विशेष दुर्दम्य सामग्री के निर्माण के लिए कच्चा माल है। इसमें मुख्य रूप से जुड़े हुए सफेद कोरन्डम, जुड़े हुए भूरे कोरन्डम, उप-सफेद कोरन्डम आदि शामिल हैं।

जुड़ा हुआ सफेद कोरन्डम
फ्यूज्ड सफेद कोरंडम कच्चे माल के रूप में शुद्ध एल्यूमिना पाउडर है, उच्च तापमान गलाने के बाद, सफेद होता है। सफेद कोरन्डम की गलाने की प्रक्रिया मूल रूप से औद्योगिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर के पिघलने और पुन: क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया है, और इसमें कोई कमी प्रक्रिया नहीं है। Al2O3 सामग्री 9% से कम नहीं है, अशुद्धता सामग्री बहुत छोटी है। कठोरता थोड़ी कम होती है और कठोरता भूरे कोरन्डम की तुलना में थोड़ी कम होती है। आमतौर पर अपघर्षक उपकरण, विशेष सिरेमिक और उच्च ग्रेड दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

जुड़ा हुआ भूरा कोरंडम
फ्यूज्ड ब्राउन कोरंडम मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च बॉक्साइट और कोक (एन्थ्रेसाइट) से बना है, जिसे 2000 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान वाली इलेक्ट्रिक भट्टी द्वारा पिघलाया जाता है। फ़्यूज़्ड ब्राउन कोरंडम में घनी बनावट और उच्च कठोरता होती है, और इसका उपयोग अक्सर सिरेमिक, सटीक कास्टिंग और उच्च ग्रेड दुर्दम्य सामग्री में किया जाता है।

सबव्हाइट कोरन्डम
सबव्हाइट कोरन्डम को कम करने वाले वातावरण और नियंत्रित परिस्थितियों में सुपर ग्रेड या प्राथमिक बॉक्साइट के विद्युत पिघलने से तैयार किया जाता है। पिघलते समय, कम करने वाला एजेंट (कार्बन), सेटलिंग एजेंट (लोहे का बुरादा) और डीकार्बराइजिंग एजेंट (लोहे का स्केल) मिलाया जाता है। क्योंकि इसकी रासायनिक संरचना और भौतिक गुण सफेद कोरन्डम के करीब हैं, इसलिए इसे उप-सफेद कोरन्डम कहा जाता है। इसका थोक घनत्व 3.80 ग्राम/सेमी3 से ऊपर है, और स्पष्ट सरंध्रता 4% से कम है, जो उच्च श्रेणी की दुर्दम्य और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री है।

मुलिटे
मुलाइट एक दुर्दम्य पदार्थ है जिसका मुख्य क्रिस्टलीय चरण 3Al2O3·2SiO2 है। इसमें प्राकृतिक मुलाइट बहुत कम है और इसे आमतौर पर सिंटरिंग या इलेक्ट्रोमेल्टिंग द्वारा संश्लेषित किया जाता है। मुलाइट में समान विस्तार, अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता, लोड के तहत उच्च नरम बिंदु, उच्च तापमान पर छोटा रेंगना मूल्य, उच्च कठोरता और अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।

जिरकोन कोरंडम मुलाइट
ज़िरकोनियम कोरंडम मुलाइट को औद्योगिक एल्यूमिना, काओलिन और ज़िक्रोन से बारीक पीसने, समान मिश्रण, अर्ध-शुष्क दबाव और 1600 ~ 1700 डिग्री पर कैल्सीनेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है। जिरकोन सामग्री बढ़ने से सिंटरिंग तापमान बढ़ता है, कुल सिकुड़न कम होती है और बंद छिद्र बढ़ता है। इन प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप सिंटर्ड जिरकोन कोरंडम मुलाइट का घनत्व और ताकत अधिक होती है और बेहतर थर्मल शॉक स्थिरता और स्लैग प्रतिरोध होता है।

मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनेल
मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनेल औद्योगिक एल्यूमिना और उच्च तापमान या विद्युत संलयन पर सिंटरिंग द्वारा हल्के ढंग से जलाए गए मैग्नेशिया से बना है। Mgo-Al स्पिनल का रासायनिक सूत्र MgO·Al2O3 है, जिसमें MgO की मात्रा 28.2% और Al2O3 की मात्रा 71.8% है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च पिघलने बिंदु, कम थर्मल विस्तार, कम थर्मल तनाव, अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता, क्षारीय स्लैग क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध और अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुणों के फायदे हैं।

सिलिमेनाइट, एंडलुसाइट, कायनाइट
आम तौर पर, इसे अक्सर तीन पत्थर भी कहा जाता है, रासायनिक सूत्र Al 203-Si02 है, और सैद्धांतिक संरचना Al2O 3 63.1% और Si0236.9% है। गर्म करने के बाद, वे अपरिवर्तनीय रूप से मुलाइट और क्वार्टजाइट में बदल जाते हैं, जिसमें अच्छे स्लैग संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे थर्मल शॉक स्थिरता और लोड के तहत उच्च नरमी बिंदु के फायदे होते हैं। केनाइट समूह के उत्पाद अनाकार दुर्दम्य सामग्रियों के उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल हैं। सिलिमेनाइट और एंडलुसाइट को सीधे ईंटों में बनाया जा सकता है या हीटिंग के दौरान छोटे मात्रा परिवर्तन के कारण दुर्दम्य समुच्चय के रूप में उपयोग किया जा सकता है। गर्म होने पर, कायनाइट का आयतन विस्तार बड़ा होता है, जैसे कि अनाकार दुर्दम्य सामग्री के लिए एक विस्तार एजेंट के रूप में, सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।

उच्च बॉक्साइट
चीन के बॉक्साइट संसाधन मुख्य रूप से शांक्सी, हेनान, गुआंग्शी और गुइझोऊ में वितरित हैं। उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किए गए उच्च बॉक्साइट क्लिंकर का उपयोग मुख्य रूप से उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य सामग्री के लिए किया जाता है, इसका उपयोग फ्यूज्ड ब्राउन कोरंडम, उप-सफेद कोरंडम बनाने के लिए भी किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, चीन में उत्पादित समरूप बॉक्साइट क्लिंकर ने अपनी कम अवशोषण दर और स्थिर प्रदर्शन के कारण अनाकार दुर्दम्य सामग्री के अनुप्रयोग में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।

नरम मिट्टी
नरम मिट्टी की खनिज संरचना मुख्य रूप से काओलिनाइट या पॉलीवाटर काओलिनाइट है, जो अन्य अशुद्धता वाले खनिजों के साथ मिश्रित होती है, A1203 की सामग्री 22% से 38% तक हो सकती है, औसत अपवर्तकता लगभग 1600 डॉलर है, नरम मिट्टी ज्यादातर मिट्टी, महीन कण, आसान होती है पानी में फैलने के लिए, प्लास्टिसिटी और आसंजन बहुत मजबूत है। इसका व्यापक रूप से प्लास्टिक, रैमिंग सामग्री, 'स्प्रे पुनःपूर्ति सामग्री और दुर्दम्य मिट्टी और कम क्रॉच दुर्दम्य सामग्री में उपयोग किया जाता है।

मिट्टी क्लिंकर
उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन विधियों के अनुसार, फायरक्ले क्लिंकर को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक कठोर मिट्टी ब्लॉक है जो सीधे भट्ठा फोर्जिंग और जलने में होता है; दूसरा है काओलिन या कठोर मिट्टी का उपयोग, बारीक पीसने, समरूपीकरण, प्रेस निस्पंदन निर्जलीकरण, सुखाने और अंत में भट्ठे में जलाने के बाद, एक उच्च गुणवत्ता वाली मिट्टी क्लिंकर है। कठोर मिट्टी क्लिंकर का मुख्य खनिज चरण मुलाइट है, जो 35% ~ 55% है, इसके बाद ग्लास चरण और क्रिस्टोबलाइट है। क्ले क्लिंकर आम एल्यूमीनियम सिलिकेट रिफ्रैक्टरीज़ का मुख्य कच्चा माल है।

मैग्नेसाइट
मैग्नेसाइट एक प्राकृतिक क्षारीय खनिज कच्चा माल है जिसका मुख्य घटक मैग्नीशियम कार्बोनेट (MgC03) है। हमारे देश में समृद्ध मैग्नेसाइट संसाधन, उच्च गुणवत्ता और बड़े भंडार हैं। मैग्नेसाइट मुख्य रूप से लियाओनिंग प्रांत में वितरित किया जाता है। मैग्नेसाइट का उपयोग मुख्य रूप से सिंटेड मैग्नेशिया, फ़्यूज्ड मैग्नेशिया और बुनियादी दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है।

सिंटर्ड मैग्नेशिया
सिंटर्ड मैग्नेशिया 1600 ~ 1900 डिग्री पर पूरी तरह से सिंटरिंग मैग्नेसाइट का उत्पाद है, और मुख्य खनिज क्यूबिक मैग्नेसाइट है। उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नीशिया की एमजीओ सामग्री आम तौर पर 95% से अधिक होती है, और कणों का थोक घनत्व 3.30 ग्राम / सेमी 3 से कम नहीं होता है, जिसमें उत्कृष्ट क्षारीय स्लैग क्षरण प्रदर्शन होता है। सिंटर्ड मैग्नीशिया क्षारीय दुर्दम्य उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल में से एक है।

फ़्यूज्ड मैग्नीशिया
फ़्यूज़्ड मैग्नेशिया को 2500 डिग्री के उच्च तापमान पर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में चयनित मैग्नेसाइट या सिंटेड मैग्नेशिया को पिघलाकर बनाया जाता है। सिंटर्ड मैग्नेशिया की तुलना में, मुख्य क्रिस्टल चरण क्यूबिक मैग्नेसाइट में मोटे अनाज और सीधे संपर्क, उच्च शुद्धता, घनी संरचना, क्षारीय स्लैग के लिए मजबूत प्रतिरोध और अच्छी थर्मल शॉक स्थिरता होती है। यह उन्नत कार्बन युक्त गैर-पकी हुई ईंटों और अनाकार अपवर्तक के लिए एक अच्छा कच्चा माल है।

सिलिकन कार्बाइड
सिलिकॉन कार्बाइड आमतौर पर इलेक्ट्रिक भट्ठी के उच्च तापमान पिघलने द्वारा मुख्य कच्चे माल के रूप में कोक और सिलिका रेत के मिश्रण से बनाया जाता है। -SiC (घन क्रिस्टल) 1400-1800 डिग्री के तापमान पर बनता है, और -SiC (हेक्सागोनल क्रिस्टल) तब बनता है जब तापमान 18001 से अधिक होता है। सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च कठोरता, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार दर होती है और तटस्थ और अम्लीय स्लैग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध। वाणिज्यिक सिलिकॉन कार्बाइड की संरचना सीमा SiC90% ~ 99.5% है, दुर्दम्य कास्टेबल, स्प्रे फिलर, रैमिंग सामग्री और प्लास्टिक अक्सर उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करते हैं।

सिलिका गंध
सिलिका धूआं फेरोसिलिकॉन और सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन का एक उप-उत्पाद है। दिखने में सफेद से गहरे भूरे रंग का महीन पाउडर होता है, कण गोल होते हैं, कण का व्यास आम तौर पर 0 होता है। /जी, थोक घनत्व 0.15~0.25 ग्राम/सेमी3 है, हाल के वर्षों में, कुछ सिलिका धुएं का उपयोग प्रमुख उत्पाद के रूप में किया गया है, और अब यह उप-उत्पाद नहीं है। इसमें उच्च शुद्धता, सफेद रंग और स्थिर संरचना है। आर्टेशियन कास्टेबल के अनुप्रयोग में अच्छे रियोलॉजिकल गुण दिखाए गए हैं।

ग्रेफाइट
ग्रेफाइट को कृत्रिम ग्रेफाइट और प्राकृतिक ग्रेफाइट में विभाजित किया गया है। कृत्रिम ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक को सिंटरिंग (2800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म) या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। प्राकृतिक ग्रेफाइट क्रिस्टल समचतुर्भुज समरूपता के साथ षट्कोणीय होते हैं। आमतौर पर इसके तीन रूप होते हैं: अनाकार, परतदार ग्रेफाइट और शुद्ध क्रिस्टल। अनाकार ग्रेफाइट (कोई रूप नहीं) और कृत्रिम ग्रेफाइट में कास्टेबल और चेस्टनट फीडिंग अनुप्रयोगों में फ्लेक ग्रेफाइट और क्रिस्टलीय ग्रेफाइट की तुलना में बेहतर तरलता होती है।

आवाज़ का उतार-चढ़ाव
कोयला टार पिच में पेट्रोलियम डामर की तुलना में अधिक कार्बन अवशेष सामग्री होती है, जो रेफ्रेक्ट्रीज़ के लिए प्रभावी ढंग से कार्बन घटक प्रदान कर सकती है। सामग्री की फॉर्मूलेशन डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, इसका उपयोग महीन पाउडर या कण रूप में किया जा सकता है। अनाकार दुर्दम्य अनुप्रयोगों में नीले रंग का उपयोग कार्बन के अन्य रूपों (जैसे ग्रेफाइट) से बेहतर है क्योंकि डामर में पिघलने का तापमान कम होता है और इसे कणों के साथ लेपित किया जा सकता है, इस प्रकार यह स्लैग क्षरण के खिलाफ एक अच्छी सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है।

कैल्शियम एलुमिनेट सीमेंट
उच्च एल्यूमिना सीमेंट के उत्पादन की मुख्य विधि सिंटरिंग विधि है, शुद्ध चूना पत्थर सभी कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट के उत्पादन के लिए कैल्शियम ऑक्साइड कच्चा माल है, सिंटर्ड एल्यूमिना का उपयोग उच्च ग्रेड कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट और निम्न लौह के उत्पादन के लिए किया जाता है। कम सिलिकॉन बॉक्साइट का उपयोग मध्यम और निम्न ग्रेड उच्च एल्यूमिना सीमेंट के लिए एल्यूमिना कच्चे माल के रूप में किया जाता है। शुद्ध कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट या उच्च एल्यूमिना सीमेंट सबसे महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक सीमेंट है जिसका उपयोग रिफ्रैक्टरी कास्टेबल और स्प्रे के संयोजन के लिए किया जाता है। दुर्दम्य कास्टेबल लाइनिंग के निर्माण में, पानी के तापमान और पानी जोड़ने, मिश्रण शक्ति और समय, तापमान और हीटिंग दर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, जिनमें से तापमान सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सीमेंट बाइंडिंग चरण के गठन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है और प्रारंभिक ताप चरण में पानी का निर्वहन।

सिलिका सोल
सिलिका सोल एक प्रकार का जलीय कोलाइड है जो सिलिका कणों से फैला होता है, जो एक दूधिया तरल होता है जो छूने पर कुछ चिपचिपा होता है और इसकी विशिष्ट सतह ऊंची होती है। सिलिका सोल को निर्जलीकरण, पीएच को बदलकर, नमक जोड़कर, या एक कार्बनिक विलायक जो पानी के साथ मिलाया जा सकता है, द्वारा सीमेंट किया जा सकता है। सुखाने के दौरान, तेजी से निर्जलीकरण द्वारा कण की सतह पर सिलिकॉन-ऑक्सीजन (SI-0-Si) बंधन बनता है, जिसके परिणामस्वरूप पोलीमराइजेशन और आंतरिक बंधन होता है। सिलिका सॉल को विलयन से ठोस में बदलना सीमेंटीकरण कहलाता है। आमतौर पर पेंट, कास्टेबल, पंप फीड, रैमिंग और स्प्रे फीड में उपयोग किया जाता है।

सोडियम सिलिकेट
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिलिकेट सोडियम सिलिकेट (Na2O•mSiO•nH2O), पोटेशियम सिलिकेट और लिथियम सिलिकेट हैं। निर्जलित सोडियम सिलिकेट आमतौर पर कांच की तरह पारदर्शी और पानी में घुलनशील होता है, इसलिए इसे पानी का गिलास भी कहा जाता है। औद्योगिक उत्पादों (पानी के गिलास का मापांक कहा जाता है) में Si{3}}2/N~0 का मोलर अनुपात 0.5 और 4.0 के बीच होता है, और सोडियम सिलिकेट का मोलर अनुपात दुर्दम्य सामग्री 2.2 से 3.35 है। सोडियम सिलिकेट जलीय घोल की चिपचिपाहट उसके दाढ़ अनुपात और एकाग्रता से प्रभावित होती है, और तापमान के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलती है। सोडियम सिलिकेट जलीय घोल में हाइड्रेटेड होता है, और घोल क्षारीय होता है। मोलर अनुपात जितना छोटा होगा, सोडियम सिलिकेट का जलयोजन उतना ही स्पष्ट होगा, और मोलर अनुपात में कमी के साथ पीएच मान कम हो जाएगा। उच्च दाढ़ अनुपात वाले सोडियम सिलिकेट की जलयोजन प्रतिक्रिया धीमी होती है। सोडियम सिलिकेट बंधित अपवर्तक के लिए चयनित इलाज एजेंट को अपवर्तक के अनुप्रयोग के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इलाज एजेंट सोडियम फ्लुओसिलिकेट, पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड, फॉस्फेट, सोडियम फॉस्फेट, पॉलीएल्यूमिनियम फॉस्फेट, पॉलीमैग्नेशियम फॉस्फेट, अमोनियम पेंटाबोरेट, ग्लाइऑक्सल, साइट्रिक एसिड, टार्टरिक एसिड, एथिल एसीटेट इत्यादि हैं।

फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट
फॉस्फोरिक एसिड स्वयं बाध्यकारी नहीं है। जब यह दुर्दम्य के संपर्क में होता है, तो फॉस्फेट का उत्पादन करने के लिए दोनों के बीच तीव्र प्रतिक्रिया के कारण, यह अच्छा बंधन गुण दिखाता है। फॉस्फेट के विभिन्न रूपों का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जा सकता है। रेफ्रेक्ट्रीज़ के साथ उपयोग किया जाने वाला सबसे आम नमक एल्यूमीनियम फॉस्फेट है, जो पानी में घुलनशीलता, बंधन शक्ति और एक बांधने की मशीन के रूप में स्थिरता के लिए जाना जाता है। दुर्दम्य सामग्रियों में सोडियम फॉस्फेट का उपयोग मुख्य रूप से जमावट, डीपोलीमराइजेशन और क्षारीय स्प्रे पूरक के लिए एक बंधन एजेंट के रूप में किया जाता है। सोडियम पॉलीफॉस्फेट का उपयोग अक्सर कास्टेबल्स में पानी कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, सोडियम फॉस्फेट क्षारीय पृथ्वी धातु यौगिकों (जैसे CaO और MgO) के साथ प्रतिक्रिया करके संघनन उत्पन्न कर सकता है। यह इस संपत्ति पर आधारित है कि सोडियम फॉस्फेट को मैग्नीशियम क्षारीय स्प्रे पूरक में लागू किया जाता है।

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 एक सक्रिय एल्यूमिना है, जो अन्य क्रिस्टलीय Al2O3 से अलग है और सबसे खराब क्रिस्टलीय Al2O3 प्रकार है। Al2O3 की विभिन्न क्रिस्टल अवस्थाओं में से, केवल rho -Al2O3 में कमरे के तापमान पर सहज जलयोजन प्रतिक्रिया होती है, और हाइड्रेटेड डायस्पोर और बोहेमाइट सोल बंधन और सख्त होने की भूमिका निभा सकते हैं। Rho -Al2O3 अंततः उच्च तापमान पर एक उत्कृष्ट दुर्दम्य - -Al2O3 (कोरन्डम) में परिवर्तित हो जाता है। इसलिए, rho -Al2O3 बंधुआ कास्टेबल को एक प्रकार का दुर्दम्य स्व-बंधन कास्टेबल माना जा सकता है, जो एक बंधन की भूमिका निभाता है, और स्वयं स्पष्ट उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक उच्च स्तरीय दुर्दम्य ऑक्साइड है।