अपघर्षक पदार्थों के महत्वपूर्ण गुण और उन्हें बनाने की विधि

अपघर्षक पदार्थों के महत्वपूर्ण गुण और उनका निर्माण कैसे करें, हर प्रकार के सटीक उत्पाद के लिए आवश्यक सामग्री हैं। कई प्राकृतिक अपघर्षकों का स्थान कृत्रिम अपघर्षकों ने ले लिया है। हीरे के अलावा, प्राकृतिक अपघर्षक का प्रदर्शन स्थिर नहीं है, लेकिन इसका उपयोग मूल्य अभी भी है। अपघर्षक के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी कठोरता है, इसे संसाधित होने वाली सामग्री से अधिक कठिन होना चाहिए, आमतौर पर विभिन्न अपघर्षक की कठोरता निर्धारित करने के लिए मोहस कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक का एक अन्य महत्वपूर्ण प्रदर्शन क्रूरता या मात्रा शक्ति है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त कच्चे माल की मिश्रण मात्रा, शुद्धता, कण आकार और क्रिस्टल संरचना को बदलकर इस संपत्ति को नियंत्रित किया जा सकता है। अपघर्षक उत्पादों के निर्माण में, पाउडर तालक और लौह ऑक्साइड को छोड़कर सभी कच्चे माल को कुचलने और जांचने की आवश्यकता होती है। नरम सामग्री सतहों को पीसने के लिए एक तेज, कठोर सामग्री। अपघर्षक के दो मुख्य प्रकार हैं: प्राकृतिक अपघर्षक और कृत्रिम अपघर्षक। कठोरता के अनुसार सुपरहार्ड अपघर्षक और साधारण अपघर्षक को दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है। नरम घरेलू डिटर्जेंट और रत्न अपघर्षक से लेकर सबसे कठोर सामग्री हीरे तक, अपघर्षक की एक विस्तृत श्रृंखला है। प्रत्येक सटीक उत्पाद के निर्माण में अपघर्षक एक आवश्यक सामग्री है। कई प्राकृतिक अपघर्षकों का स्थान कृत्रिम अपघर्षकों ने ले लिया है। हीरे के अलावा, प्राकृतिक अपघर्षक का प्रदर्शन स्थिर नहीं है, लेकिन इसका उपयोग मूल्य अभी भी है। हीरा सबसे कठोर अपघर्षक है, जिसका उत्पादन मुख्य रूप से दक्षिण अफ्रीका में होता है, दुनिया के कुल उत्पादन का 95% हिस्सा है, बाकी ब्राजील, ऑस्ट्रेलिया, गुयाना और वेनेजुएला और अन्य स्थानों पर है। औद्योगिक हीरा भूरे सफेद से काले रंग तक, पीसने के बाद ग्राइंडिंग व्हील, अपघर्षक बेल्ट, पॉलिशिंग व्हील और ग्राइंडिंग पाउडर बनाया जा सकता है। प्राकृतिक कोरंडम की रासायनिक संरचना एल्यूमिना है, मुख्य उत्पत्ति दक्षिण अफ्रीका है, और इसका उपयोग पॉलिश और पीसने के लिए किया जाता है काँच। एमरी भी एल्यूमिना का एक प्राकृतिक रूप है, आम तौर पर बोलते हुए, यह कोरंडम जितना शुद्ध नहीं है, ग्रीस, तुर्की का मुख्य मूल, एमरी कपड़ा या सैंडपेपर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। गार्नेट का उपयोग लेपित अपघर्षक के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर लकड़ी और चमड़े के उद्योगों में किया जाता है। चकमक पत्थर का प्रयोग प्रायः रेगमाल बनाने में किया जाता है। क्वार्ट्ज़ पहियों को पीसने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे प्रारंभिक सामग्रियों में से एक थी, और अभी भी इसका उपयोग चाकू बनाने और कांच बनाने के लिए किया जाता है। झांवा ज्वालामुखी से आता है और इसका उपयोग पॉलिशिंग पाउडर बनाने में किया जाता है। डायटोमेसियस पृथ्वी पाउडर और तेल पत्थर को चमकाने का घटक है। अन्य प्राकृतिक अपघर्षक टैल्क, सिलिका, फेल्डस्पार, ब्लैक सिलिका और चाक हैं। 1970 के दशक से, बड़ी संख्या में कृत्रिम अपघर्षक का उत्पादन किया गया है, जिनमें से मुख्य सिलिकॉन कार्बाइड और एल्यूमिना हैं। सिलिकॉन कार्बाइड जिसे आमतौर पर कार्बोरंडम के रूप में जाना जाता है, शुद्ध सिलिका रेत और कोक को थोड़ी मात्रा में लकड़ी के चिप्स के साथ मिलाकर, इलेक्ट्रिक भट्ठी में, लगभग 36 घंटों तक 2,200 ~ 2,480 डिग्री पर भुना जाता है और उत्पादित किया जाता है। एल्यूमिना को आमतौर पर कोरंडम के रूप में जाना जाता है, औद्योगिक रूप से आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस हीटिंग से बने बॉक्साइट को पिघलाने के लिए, गर्मी-संवेदनशील धातु अपघर्षक के रूप में सफेद पारदर्शी, कास्टिंग और स्टील के प्रसंस्करण के लिए काला। कृत्रिम हीरा पीसने वाला पहिया अपघर्षक की उच्चतम कठोरता है, जो कार्बाइड काटने वाले उपकरणों को पीसने के लिए आवश्यक है। कृत्रिम हीरे को कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें काटने के लिए उपयुक्त विभिन्न आकृतियों और साइज़ के उपकरणों में भी बनाया जा सकता है। बोरान कार्बाइड सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में कठिन है और पीसने वाले पहिये बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। कठोर सामग्रियों को पॉलिश करते समय महंगे हीरों के स्थान पर इसका उपयोग किया जा सकता है। क्यूबिक बोरॉन कार्बाइड सिलिकॉन कार्बाइड से दोगुना और एल्युमिना से 2.5 गुना कठोर है, जो इसे कुछ उपकरण स्टील्स को पीसने में प्रभावी बनाता है। अपघर्षक के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी कठोरता है, यह आमतौर पर संसाधित होने वाली सामग्री से कठिन होना चाहिए विभिन्न अपघर्षक पदार्थों की कठोरता निर्धारित करने के लिए मोह्स कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक का एक अन्य महत्वपूर्ण प्रदर्शन क्रूरता या मात्रा शक्ति है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होने के लिए कच्चे माल की मिश्रण मात्रा, शुद्धता, कण आकार और क्रिस्टल संरचना को बदलकर इस संपत्ति को नियंत्रित किया जा सकता है। अपघर्षक उत्पादों के निर्माण के लिए, पाउडर तालक और लौह ऑक्साइड को छोड़कर सभी कच्चे माल की आवश्यकता होती है कुचला और स्क्रीन किया गया, और स्क्रीनिंग का आकार 4 से 900 होना चाहिए, यानी व्यास लगभग 6 मिमी (मिमी) से 6 माइक्रोन (1 मिमी का एक हजारवां हिस्सा) या इससे महीन। पीसने वाला पहिया मुख्य अपघर्षक उत्पाद है, एक निश्चित अनुपात में अपघर्षक और बाइंडर को मिलाया जाता है, मरने के बाद पाप किया जाता है, इसके बाद आकार, संतुलन और ओवरस्पीड परीक्षण भी किया जाना चाहिए। एमरी क्लॉथ और सैंडपेपर बड़े आउटपुट वाले एक अन्य प्रकार के अपघर्षक उत्पाद हैं, जो आधार सामग्री (कपड़े या कागज) पर अपघर्षक कणों से जुड़े होते हैं और सूखने के बाद विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों में कट जाते हैं। अन्य पाउडर या दानेदार अपघर्षक को, स्क्रीनिंग के बाद, एक निश्चित प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जैसे विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, आमतौर पर खनिज मलहम या मोम और अन्य सहायक सामग्री के साथ अपघर्षक को पीसना या पॉलिश करना। उद्योग में अपघर्षक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता या कम खुरदरेपन वाले भागों या विशेष रूप से कठोर भागों को संसाधित करते समय, अपघर्षक और अपघर्षक आवश्यक होते हैं। इसके अलावा, चाकू की धार तेज करने और कठोर पदार्थों को काटने के लिए पीसने का पहिया भी एक आवश्यक उपकरण है। ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, पिस्टन रिंग और सिलेंडर, वाल्व और क्लोज मैच की सीट, ट्रांसमिशन और गियर सटीकता आदि को सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। अन्य संबंधित नए उत्पाद, जैसे माध्यम के साथ प्लास्टिक बॉन्डिंग रोलर मिल, बड़ी संख्या में भागों के डिबरिंग के लिए समय बचाते हैं, उत्पादकता में सुधार करते हैं। अपघर्षक की उत्पादन तकनीक काफी उन्नत हुई है। हीरा पीसने वाले पहियों की दक्षता 14 साल पहले की तुलना में चार गुना अधिक है; रोलिंग मिलों में उपयोग किए जाने वाले ज़िरकोनिया-एल्यूमिना ग्राइंडिंग पहियों की कुल लागत 1948 की तुलना में केवल 25% है, और गति सात गुना अधिक है। वर्तमान समस्या यह है कि पीसने की क्रिया का मूल सिद्धांत स्पष्ट नहीं है और इसका अध्ययन करने की आवश्यकता है; उत्पादों की विशिष्टताएँ जटिल हैं, किस्में विस्तृत हैं, और इसे सरल बनाना आसान नहीं है।