मुलाइट का संश्लेषण

मुलाइट की संश्लेषण विधियों को सिंटरिंग विधि और विद्युत पिघलने की विधि में विभाजित किया जा सकता है। कच्चे माल की तैयारी के तरीके के अनुसार सिंटरिंग विधि को सूखी विधि और गीली विधि में विभाजित किया जा सकता है। सूखी विधि में सामग्री को एक साथ पीसना और फिर बॉल या कॉम्पैक्ट को दबाने के बाद रोटरी भट्ठा या सुरंग भट्ठा द्वारा जलाना शामिल है। गीली प्रक्रिया में मिश्रित सामग्री को पानी के साथ पीसकर घोल बनाया जाता है, फिर मिट्टी के केक में निर्जलीकरण करने के लिए दबाया जाता है और फ़िल्टर किया जाता है, और वैक्यूम निचोड़कर मिट्टी को मिट्टी के खंड या खाली मिट्टी में डाला जाता है और फिर जला दिया जाता है।
इलेक्ट्रिक पिघलने की विधि में मिश्रित सामग्री को चाप भट्ठी में जोड़ना, चाप द्वारा गठित उच्च तापमान में पिघलाना, क्रिस्टलीकरण को ठंडा करना, प्राकृतिक कच्चे माल (जैसे बॉक्साइट, आदि) का उपयोग करना, सीधे कुचल दिया जा सकता है<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
सिंटरिंग द्वारा मुलाइट का संश्लेषण आम तौर पर 1650 ~ 1700 डिग्री पर किया जाता है। सिंटरिंग द्वारा मुलाइट के संश्लेषण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कच्चे माल की शुद्धता, कच्चे माल की सुंदरता और कैल्सीनेशन तापमान हैं। सिंटरिंग विधि द्वारा लेनाइट का संश्लेषण मुख्य रूप से Al2O3 और SiO2 के बीच ठोस चरण प्रतिक्रिया पर निर्भर करता है, इसलिए कच्चे माल के फैलाव में सुधार से उसी चरण प्रतिक्रिया की प्रक्रिया में तेजी आएगी। विशेष रूप से, कण<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
औद्योगिक उत्पादन में, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O जैसी विभिन्न प्रकार की अशुद्धियाँ लाना अपरिहार्य है, जिनमें से सबसे हानिकारक Na2O और K2O हैं, जो मुलाइट के गठन को रोकते हैं, और उत्पादन को बढ़ावा देते हैं। बड़ी संख्या में सिलिका-समृद्ध ग्लास चरण, मुलाइट सामग्री को कम करते हैं। Fe2O3 मुलाइट जीवाश्मीकरण की प्रक्रिया को धीमा कर देता है और ग्लास चरणों की संख्या बढ़ा देता है। जब TiO2 की थोड़ी मात्रा मौजूद होती है, तो Ti आयनों का एक हिस्सा ठोस घोल बनाने के लिए मुलाइट चरित्र में प्रवेश करता है, जिससे मुलाइट और क्रिस्टल के विकास और वृद्धि को बढ़ावा मिलता है, जब TiO2 सामग्री बहुत अधिक होती है, तब भी यह फ्लक्स की भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रोमेल्टिंग मुलाइट को आर्क भट्टी में यौगिक को पिघलाकर और पिघले हुए पदार्थ से मुलाइट को ठंडा करके तैयार किया जाता है। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया Al2O3-SiO2 प्रणाली के चरण आरेख के समान है।
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% कोरंडम चरण दिखाई देगा। फ़्यूज्ड मुलाइट की खनिज चरण संरचना आम तौर पर मुलाइट क्रिस्टल और ग्लास चरण होती है। सिंटर्ड मुलाइट की तुलना में, फ़्यूज्ड मुलाइट क्रिस्टल अच्छी तरह से विकसित होते हैं, जिनमें बड़े दाने और कम दोष होते हैं, और क्रिस्टल का आकार सिंटर्ड मुलाइट से सैकड़ों गुना अधिक होता है, इसलिए उच्च तापमान यांत्रिक गुण और क्षरण प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छे होते हैं।

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